響工件噴砂效果的因素有多種，以下總結(jié)最常見(jiàn)的三種因素。
一、工件表面粗糙度
影響表面噴砂粗糙度的因素有零件材料的強(qiáng)度和硬度、噴砂直徑、噴砂角度和速度、零件的原始表面粗糙度。
在其他條件相同的情況下，零件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高，塑性變形越困難，彈坑越淺，表面粗糙度值越小；噴砂直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗糙度值就變小；噴射角度大，噴砂速度的方向分量越小，沖擊力越小，彈坑越淺，噴砂的切向速度越大；噴砂表面的研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一，原始表面越粗植，噴砂后表面粗植度值降低越小；相反，表面越光滑，噴砂后表面變得越粗糙。當(dāng)對(duì)零件進(jìn)行髙強(qiáng)度的噴砂后，深的彈坑不但加大表面粗糙度值，還會(huì)形成較大的應(yīng)力集中，嚴(yán)重削弱噴砂強(qiáng)化的效果。
二、噴砂機(jī)的噴砂的強(qiáng)度
影響噴砂強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有：噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時(shí)間等。噴砂直徑越大，速度越快，噴砂與工件碰撞的動(dòng)量越大，噴砂的強(qiáng)度就越大。噴砂形成的殘余壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強(qiáng)度的60% ,殘余K應(yīng)力層的深度通常町達(dá)0.25mm,最大極限值為Imm。噴砂強(qiáng)度需要一定的噴砂時(shí)間來(lái)保證,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和后，再延長(zhǎng)噴砂時(shí)間，強(qiáng)度不再明顯增加。
三、噴砂覆蓋率
覆蓋率的測(cè)量：在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對(duì)工件進(jìn)行噴砂， 工件表面噴砂一遍后將工件取出，在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例， 如殘留20%，則噴砂覆蓋率為80%。殘留只有2%，即覆蓋率為98%時(shí)，可視為全部淸 除，即覆蓋率為100%,此時(shí)就有一個(gè)所需的時(shí)間。若達(dá)到400%的覆蓋率，就需要所需時(shí)間的四倍。
影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、噴砂直徑、噴射角度和距離、噴砂時(shí)間等。在規(guī)定 的噴砂強(qiáng)度條件下，零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時(shí)，覆蓋率能達(dá)到100%;反之，搜蓋率會(huì)下降。在相同的噴砂流量下，噴嘴與工件的距離越長(zhǎng)、噴射的角度越小、噴砂直徑 越小，達(dá)到覆蓋率要求的時(shí)間就越短。噴砂強(qiáng)化時(shí)，應(yīng)選擇大小合適的噴砂、噴射角度及距 離，使噴砂強(qiáng)度和覆蓋率同時(shí)達(dá)到要求值。
