履帶式拋丸機在利用進程中，會碰到一些故障，如拋丸機清理后果差，清理時光長，螺旋輸送器轉(zhuǎn)速低或者停轉(zhuǎn)等。假如當(dāng)時理解一些故障的景象及對應(yīng)解決辦法，則可能進步拋丸機利用的后果，可能更高效的利用拋丸機對工件等進行清理。下面是拋丸機生產(chǎn)廠家控股總結(jié)的履帶式拋丸機故障及應(yīng)答辦法的表格，可能參考。
故障
產(chǎn)生起因
消除方法
清理后果差及時光長
1.定向套窗口位置錯誤
2.拋丸器內(nèi)護板、定向套、分丸輪、葉片磨損重大。
3.利用彈丸過小。
4.彈丸流量過小。
1.調(diào)劑定向套開口位置。
2.檢查各件，若磨損重大應(yīng)破即調(diào)換。
3.抉擇適合彈丸。
4.調(diào)節(jié)電磁閘門，增大彈丸流量，若彈丸輪回不足，應(yīng)加入彈丸。
螺旋輸送器轉(zhuǎn)速低或停轉(zhuǎn)
1.螺旋輸送器內(nèi)有較大的雜物。
2.軸承磨損重大或進了雜物。
3.晉升機皮帶松弛。
1.打開清理室前面的小考試門，清除雜物，并檢查軸承頭頂是否松動。
2.檢查軸承是否磨損重大或進了彈丸。
3.調(diào)劑晉升機上部的漲緊裝置，漲緊皮帶。
晉升機皮帶打滑產(chǎn)生較大摩擦磕碰聲
1.皮帶松弛。
2.晉升機下部物料阻塞。
3.晉升機皮帶跑偏。
1.調(diào)劑晉升機上部的調(diào)劑螺旋栓使皮帶漲緊。
2.打開晉升機下部的檢查門，人工清除沉積雜物，按順序開機。
3.打開晉升機上部的維修蓋，察看皮帶跑偏方向，調(diào)劑晉升機上部的漲緊裝置，邊調(diào)邊單動試車。
分別器分別后果差
1.流量不均勻。
2.分別器風(fēng)速不適合。
3.分別器調(diào)節(jié)板位置不適合。
1.調(diào)劑調(diào)節(jié)板位置，達到滿流幕。
2.調(diào)劑接分別器管路蝶閥，使分別器風(fēng)速達到4~5m/s。
3.調(diào)劑調(diào)節(jié)板位置。
拋丸電念頭發(fā)熱
1.拋丸量過大。
2.軸承破壞。
1.依據(jù)電流顯示調(diào)劑供丸閘門，降落拋丸量。
2.調(diào)換軸承。
3.檢查線路。
拋丸器震動噪聲較大
1.均衡性差。
2.葉片段裂。
3.絕對一組葉片磨損不均，引起分量差大。
調(diào)換葉片，絕對一組葉片的分量不大于5克，調(diào)換時應(yīng)成組調(diào)換。
室體灰塵外溢
1.密封不良。拋丸機廠家操作簡便，只需將鋼材料裝載上機器，按下啟動按鈕，經(jīng)過一個短時間的循環(huán)周期后，系統(tǒng)將處理好的材料自動卸下，即完成。
2.吸塵風(fēng)量過小。
1.檢查除塵管道及室體密封是否良好。噴砂機在管道內(nèi)利用壓縮空氣將粉狀顆粒（直徑1~4mm）物料從一處輸送到另一處，由動能轉(zhuǎn)化為勢能的過程中，使高速運動著的砂粒沖刷物體表面，達到改善物體表面質(zhì)量的作用。
2.清除布袋除塵器中的灰塵。
3.調(diào)劑蝶閥，增大風(fēng)量。
除塵風(fēng)機有異樣響聲
1.風(fēng)輪松動。
2.風(fēng)輪附著灰塵過多。
1.對風(fēng)輪進行緊固。自動噴砂機采用壓縮空氣為動力，砂氣混合形成高速噴射束將噴料沿輸料管道高速噴出，噴射到待處理工件表面，使待處理工件表面的附著物剝落脫離，或使外表面的機械性能發(fā)生變化的一種機器。
2.清除灰塵。
履帶式拋丸機
