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適合中、小型房體內(nèi)預(yù)處理,如:毛坯件、鑄造件、焊接件、熱處理件、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱、變壓器殼、異形件等。
該設(shè)備采用環(huán)保設(shè)計(jì),為全自動(dòng)噴砂房,克服了傳統(tǒng)噴砂作業(yè)時(shí)粉塵大,工人勞動(dòng)強(qiáng)度高,環(huán)境惡劣等問(wèn)題,是無(wú)塵噴砂作業(yè)的理想場(chǎng)所。 噴砂房按磨料回收方式可分為機(jī)械回收式及氣流回收式。
機(jī)械回收式噴砂(丸)房為全鋼構(gòu)房體,磨料采用機(jī)械式回收。配有通風(fēng)除塵系統(tǒng),工人勞動(dòng)保護(hù)裝置,照明裝置等。適應(yīng)于任何磨料噴砂作業(yè)
特點(diǎn):噴砂(丸)房的組成系統(tǒng):
1、 噴砂(丸)房室體
2、 照明系統(tǒng)
3、 機(jī)械循環(huán)回收系統(tǒng)——蜂窩地板模塊
4、 砂(丸)分選凈化系統(tǒng)
5、 噴砂(丸)系統(tǒng)
6、 通風(fēng)、除塵系統(tǒng)
7、 工件輸送系統(tǒng)
8、 操作控制電器系統(tǒng)
配置: 回收方式:皮帶輸送+斗式提升輸送噴砂系統(tǒng):雙槍+連續(xù)自動(dòng)加砂。除塵方式:一級(jí)旋風(fēng)+二級(jí)高效過(guò)慮器。工作輸送系統(tǒng):地軌+臺(tái)車(chē)或者其他(如輸送鏈)集中?刂葡到y(tǒng):可編程序PLC控制或者人機(jī)界面方式。防護(hù)系統(tǒng):可調(diào)溫式面具(帶噴砂工作防護(hù)服)
備注:根據(jù)客戶(hù)實(shí)際狀況可做出相應(yīng)調(diào)整。
噴砂涂裝房主要用于船舶廠分段工件、構(gòu)件、鋼材表面銹層、氧化層、焊渣的清理與強(qiáng)化、工件經(jīng)過(guò)噴砂處理后、表面具有一定的粗糙度。提高了表面漆膜的附著力。產(chǎn)品的抗腐蝕力與表面質(zhì)量相應(yīng)提高了,設(shè)備采用先進(jìn)的噴砂機(jī),不但增大了噴砂效率和噴砂壓力,還節(jié)省了能源。噴砂清理房主要設(shè)備有:清理室體、噴砂系統(tǒng)、磨料循環(huán)系統(tǒng)、通風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、柔門(mén)升降系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。噴漆烘干系統(tǒng)主要由室體、送風(fēng)加熱系統(tǒng)、空氣過(guò)濾系統(tǒng)、漆霧過(guò)濾系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
主要優(yōu)點(diǎn):
1本設(shè)備采用電控噴砂機(jī),不但增大了噴砂效率和噴砂壓力,還節(jié)省了能源,增大備用噴槍數(shù)量。
2、采用自動(dòng)化程度高的噴砂系統(tǒng)。
3、徹底解決噴砂作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的粉塵對(duì)外環(huán)境的污染。
4、磨料自動(dòng)回收、分選與貯存,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了磨料的利用率。
5、生產(chǎn)和工作不受環(huán)境影響。
6、能使操作者得到衛(wèi)生條件和安全規(guī)范的工作條件。
7、為噴漆提供經(jīng)過(guò)除塵的,保持一定溫度和濕度的施工環(huán)境。
百冠帶自動(dòng)砂料回收系統(tǒng)噴砂房
百冠帶自動(dòng)砂料回收系統(tǒng)噴砂房
帶自動(dòng)砂料回收系統(tǒng)噴砂房
帶自動(dòng)砂料回收系統(tǒng)噴砂房
帶自動(dòng)砂料回收系統(tǒng)噴砂房
簡(jiǎn)易噴砂房
咨詢(xún):噴砂拋丸設(shè)備等表面處理機(jī)械