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1拋丸技術(shù)原理
拋丸技術(shù)的工藝施工是將一定直徑的鋼砂、鋼珠等硬顆粒以較快的速度和相應(yīng)的視角噴射到待處理工作面表面，使顆粒材料高速沖擊工作面表面(本文是指瀝青混合料面板下的工作面)，產(chǎn)生錘擊效應(yīng)，清理工作面上的雜物和附件，產(chǎn)生對稱粗糙的表面效果，從而實現(xiàn)下承載面板和后工藝(Engineering)粘結(jié)性好，完整性好，質(zhì)量效果高。2瀝青(成分:瀝青和樹脂)混凝土復(fù)合路面下承層拋丸技術(shù)處理(chǔlǐ)目前，我國道路路面設(shè)計主要采用瀝青混合料復(fù)合路面，特別是橋梁、隧道路面，為保證道路駕駛舒適性和道路使用性能，道路設(shè)計主要以混凝土固層為下承層，在此基礎(chǔ)上鋪設(shè)瀝青混凝土表層;如何有效連接瀝青表層，提高道路使用壽命是道路設(shè)計和施工階段的實際問題。在混凝土面板上鋪設(shè)瀝青面層之前，為了使兩種材料更好地粘結(jié)，設(shè)計經(jīng)常選擇設(shè)改性瀝青粘結(jié)層，如何更好地與混凝土與混凝土面有效粘結(jié)，是本文討論的主題，在原混凝土面板施工質(zhì)量——如羊毛解決粘結(jié)問題;如果混凝土面板整體平面度差，選擇銑床或研磨機進一步處理，通過上述方法實現(xiàn)各工藝工程的良好粘結(jié)。經(jīng)過多年復(fù)合路面病害總結(jié)(zǒngjié)，主要原因是混凝土表面處理效果不能滿足粘結(jié)層及其有效粘結(jié)或粘結(jié)強度不足，導(dǎo)致瀝青表面初始裂縫推移、空洞等現(xiàn)象，為了更好地處理上述疾病，近年來，通過技術(shù)創(chuàng)新，選擇混凝土面板拋丸技術(shù)處理，實現(xiàn)粘結(jié)層與混凝土面板的有效粘結(jié)，通過混凝土面板表面拋丸施工，有效去除表面浮漿、雜物、暴露硬石，提供清潔、對稱、粗糙的表面;同時，可以充分打開混凝土表面的細孔和暴露的間隙，使防水粘結(jié)層有效地滲透到混凝土表面的孔隙和小裂縫(大間隙需要特殊處理)，不僅提高了防水粘結(jié)層的施工質(zhì)量，而且保證了瀝青混凝土表面與防水粘結(jié)層的粘結(jié)質(zhì)量。3.混凝土面板拋丸技術(shù)的銑刨施工主要用于公路橋梁和隧道復(fù)合路面混凝土下承層表面。接下來，我們將簡要介紹公路橋梁混凝土下承層拋丸技術(shù)的施工技術(shù)。3.1準備工作3.1.1.根據(jù)施工工作量和工作面截面尺寸，選擇相應(yīng)型號的拋丸設(shè)備。例如，對于工作段長、寬度一定的工作面，可選擇大型車載駕駛拋丸清洗設(shè)備，并配備小型移動拋丸設(shè)備(邊緣清洗拋丸);對于工作量小、工作面小的工程，選擇小型移動拋丸設(shè)備;目前，我國大型車載駕駛拋丸清洗設(shè)備2-4800DHBLASTRAC拋丸寬幅為1.22m，0~113行走速度m/min工作效率達到1200~3000m2/h;小型自動拋丸設(shè)備2-3000DS移動式拋丸寬度為0.8m，行走速度0~29m/min，工作效率>400m2/h。3.1.2.混凝土面板拋丸前，為有效提高拋丸質(zhì)量和效率，應(yīng)及時清除原橋梁雜物、散落料漿和金屬廢棄物。其次，如果污染嚴重的橋面不能直接清除，則應(yīng)手動清洗肥皂液。在工作面清洗或雨后，由于表面濕度影響拋丸效果。同時，球與渣的粘接不能有效分離，施工不能正常進行。因此，拋丸施工必須在工作干燥后進行。3.1.3.拋丸施工前提前準備回收拋丸渣的器具或包裝袋，集中統(tǒng)一處理。3.1.4.橋面伸縮縫槽孔應(yīng)提前填充合格材料，方便拋丸設(shè)備通過，提高工作效率。路面拋丸機通過機械方法將球以高速和一定的視角投射到工作表面，使球沖擊路面表面，使路面表面粗糙，去除殘留物。3.2拋丸施工3.2.1根據(jù)工作量選擇設(shè)備后，順橋依次進行拋丸施工。為保證拋丸覆蓋整個工作面，相鄰工作線的總寬度應(yīng)重疊10cm上下，確保不漏拋。3.2.2.根據(jù)設(shè)計要求，調(diào)整設(shè)備的行走速度、球的粒度，控制球的流速。對于結(jié)構(gòu)深度大或原橋面粗糙的工作面，目的是降低設(shè)備行走速度，改變拋丸粒度，提高拋丸速度或重復(fù)幾次。在正常施工前，需要進行工藝試驗來確定各種參數(shù)。3.2.3拋丸敲擊下的廢渣通過設(shè)備自動反吹清洗吸塵器回收到設(shè)備后面的儲備缸中，儲備缸滿后人工密封袋統(tǒng)一集中收集。3.2.4如果邊緣大型機械不到位，應(yīng)使用小型配套拋丸設(shè)備進行補拋。3.2.5拋丸后盡量及時進行下道工序，避免二次污染。影響拋丸效果的因素4a.珠丸的沖擊速率、流量和直徑;b.設(shè)備的功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功率)、行走速度和入射角度;c.待處理表面的材料結(jié)構(gòu)和硬度;d.待處理表面的清潔度。5.1混凝土橋面拋丸技術(shù)相對于一般銑刨技術(shù)的優(yōu)勢(chǔlǐ)之后，混凝土石材本身和石材結(jié)構(gòu)不會損壞(Condition)其次，有效去除表面浮漿、雜物、暴露硬石，提供清潔、對稱、粗糙的表面;根據(jù)球的規(guī)格、流量和設(shè)備行走速度，混凝土面板上的球深可達0.2~1.0cm。采用一般銑削工藝，由于工作原理是用銑刀將待處理表面硬銑削下一層，容易損壞原工作面本身的結(jié)構(gòu)，即混凝土面板結(jié)構(gòu)，在一定程度上擾動混凝土內(nèi)部粗骨料;此外，如果混凝土下承層為混凝土結(jié)構(gòu)，則鋼筋保護層厚度控制(control)不均勻，容易損壞鋼筋或設(shè)備本身，增加銑刀等損壞成本，丸珠可回收利用，成本低。5.2.拋丸施工方便、高效、勻稱(清洗面覆蓋率高-可達90%以上);與普通銑刨機相比，處理表面不會出現(xiàn)梳狀條形未處理帶;邊緣總寬度較小，所有清洗任務(wù)都可以借助配套的小型機器完成，全面提高環(huán)境適應(yīng)性。5.3.拋丸技術(shù)濟相比，拋丸技術(shù)處理7元/m2.普通銑刨8元/m2。5.4拋丸技術(shù)工藝科學(xué)，設(shè)備先進環(huán)保，不污染周圍環(huán)境;首先，一般銑刨機在銑刨混凝土面板時，由于刨刀的高速運行，需要配合清水降溫，水無法回收，造成環(huán)境污染，拋丸技術(shù)施工不需要水降溫，干燥時完成;其次，由于拋丸室與橋面在拋丸技術(shù)工作過程中產(chǎn)生密封空間，產(chǎn)生的渣通過連接到拋丸室的吸渣管將渣和丸吸入分離缸，將丸與廢渣分離后回收，施工現(xiàn)場無粉塵和丟失渣，無需人工二次清洗或除灰，不僅提高了工作效率(efficiency)，保護空氣環(huán)境;銑削施工過程中有部分粉塵;拋丸技術(shù)處理后，工作面表面清潔無浮，浮渣無需二次清洗，提高效果，銑削后留在工作面邊緣或內(nèi)部的浮渣需進一步清洗，造成污染。5.5.拋丸技術(shù)處理的工作面不會出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，使防水粘結(jié)層材料的涂漆厚度比一般銑刨工藝的工作面更勻稱(jūnyún)，提高了防水粘結(jié)層的質(zhì)量，有效合理地控制了單位面積防水材料的用量。6.橋面瀝青混凝土表瀝青和樹脂)鋪設(shè)層初期病害的原因及拋丸除銹的重要性。橋面瀝青混凝土表層脫落，坑槽推移是橋面鋪設(shè)常見的初期損傷(vandalism)方式。造成這種疾病的相當(dāng)一部分原因是橋面防水粘結(jié)層和混凝土下
